A válvula borboleta industrial é amplamente utilizada em sistemas de controle e bloqueio de fluxo nos mais diversos setores — como saneamento, papel e celulose, alimentos e bebidas, químico e mineração. Seu design compacto, fácil instalação e operação rápida fazem dessa válvula uma solução eficiente para aplicações que exigem confiabilidade, agilidade e custo competitivo.
Apesar de sua aparência simples, existem diversos tipos de válvula borboleta, cada um com características específicas para pressões, temperaturas e tipos de fluidos diferentes. Por isso, conhecer os modelos disponíveis e entender suas aplicações industriais é essencial para fazer a escolha correta.
Agora, você vai conhecer os principais tipos de válvula borboleta industrial, suas vantagens e em quais contextos cada modelo é mais indicado. Acompanhe!
Como funciona a válvula borboleta industrial
A válvula borboleta funciona a partir do movimento rotacional de um disco central, que gira perpendicular ou paralelo ao fluxo do fluido. Quando o disco está alinhado com o fluxo, a válvula está aberta. Quando gira em 90°, ela fecha a passagem do fluido, fazendo o bloqueio.
Essa válvula é classificada como de quarto de volta (¼), o que permite operação rápida, manual ou automatizada. O disco é montado em um eixo central que atravessa o corpo da válvula, e a vedação pode ser feita por assento elastomérico, metálico ou híbrido.
É uma excelente solução para aplicações que exigem controle de vazão, abertura e fechamento frequentes e baixa perda de carga.
Quais são os principais tipos de válvula borboleta
Existem três modelos principais de válvula borboleta industrial, diferenciados pela construção, método de vedação e aplicação:
- a) Válvula borboleta concêntrica (tipo Wafer ou Lug)
- Disco no centro da tubulação e eixo também centrado.
- Vedação feita por elastômero, normalmente EPDM, NBR ou PTFE.
- Usada em aplicações com pressão moderada e líquidos limpos.
Tipos:
- Wafer: instalada entre flanges, com prisioneiros atravessando o corpo.
- Lug: possui roscas nos olhais, permite retirada de um lado da tubulação sem interromper o outro.
- b) Válvula borboleta bi-excêntrica
- O eixo está deslocado do centro da tubulação e do centro do disco.
- Reduz o atrito na vedação durante a operação.
- Indicada para aplicações com pressões médias a altas e fluidos mais severos.
- c) Válvula borboleta tri-excêntrica
- Possui três desvios no alinhamento entre eixo, disco e corpo.
- A vedação é metálica, garantindo resistência à temperatura e pressão elevadas.
- Aplicada em processos críticos, como vapor, gases e fluidos corrosivos.
Cada modelo atende diferentes necessidades técnicas — desde água potável até produtos químicos agressivos e gases industriais.
Vantagens da válvula borboleta em ambientes industriais
A válvula borboleta industrial se destaca pela combinação de simplicidade construtiva e desempenho técnico, o que a torna uma das válvulas mais utilizadas em processos industriais.
Uma das principais vantagens é seu design compacto, ideal para locais com restrição de espaço. Seu corpo delgado, aliado à instalação entre flanges (modelo Wafer) ou com olhais (modelo Lug), facilita o uso em tubulações verticais ou horizontais, reduzindo o espaço necessário para manobras.
Outro benefício é a operação rápida e intuitiva: com um giro de 90°, a válvula alterna entre totalmente aberta e totalmente fechada. Isso possibilita acionamento manual simples ou automação eficiente com atuadores elétricos, pneumáticos ou hidráulicos.
Em termos de custo-benefício, a válvula borboleta é competitiva tanto na aquisição quanto na manutenção. Seu número reduzido de peças móveis diminui as chances de falha e facilita eventuais intervenções.
A versatilidade também é um destaque. A válvula pode ser usada tanto para controle quanto para bloqueio de fluxo, com precisão satisfatória, especialmente em modelos com controle de abertura via atuador. Além disso, sua baixa perda de carga permite melhor aproveitamento da energia hidráulica, contribuindo para a eficiência do sistema.
Por fim, a vedação eficaz — mesmo em baixa pressão — é garantida por sedes de alta qualidade, como EPDM, NBR, PTFE ou metal, que asseguram a estanqueidade necessária para diversos tipos de processos industriais.
Aplicações mais comuns por setor e tipo de fluido
A válvula borboleta industrial é extremamente versátil e atende com eficiência diversos setores da indústria. Sua estrutura permite o uso em sistemas de transporte de líquidos, gases e vapor, com diferentes níveis de pressão e temperatura. A seguir, algumas das aplicações mais comuns:
- Tratamento e distribuição de água (saneamento): Usada em estações de tratamento de água (ETA) e esgoto (ETE), em linhas de adução, distribuição e sistemas de bypass. Por sua confiabilidade e baixo custo, é uma das mais adotadas nesse setor.
- Mineração: Aplicada no controle de polpas minerais, rejeitos e água de processo. Modelos com disco revestido ou sede metálica suportam abrasividade elevada.
- Indústria química e petroquímica: Utilizada para controle de ácidos, solventes, gases e outros produtos agressivos. Requer materiais de vedação compatíveis com a composição química do fluido.
- Alimentos e bebidas: Modelos sanitários em inox com sedes atóxicas (PTFE, EPDM grau alimentício) são usados em sistemas CIP, transporte de líquidos e vapor sanitizante.
- Papel e celulose: Controla a vazão de soluções químicas, água branca, licor negro e vapor.
- Energia e óleo & gás: Para vapor, ar comprimido, gases inertes e óleo térmico, especialmente em redes de grande porte.
A DMB Bombas fornece válvulas borboleta com materiais e configurações específicas para cada aplicação, com suporte técnico na seleção conforme o fluido, a temperatura, a pressão e os ciclos de operação.
Critérios para escolher o modelo ideal para sua planta
Escolher a válvula borboleta industrial correta para uma aplicação envolve avaliar variáveis técnicas e operacionais que impactam diretamente no desempenho, na durabilidade e na segurança da instalação.
O primeiro critério é a pressão e temperatura de operação. Modelos com sede elastomérica são ideais para aplicações de baixa a média pressão, enquanto modelos com sede metálica e tripla excentricidade são recomendados para processos com altas pressões e temperaturas, como vapor e gases industriais.
Em seguida, é essencial considerar o tipo de fluido: produtos corrosivos exigem materiais como PTFE ou inox; líquidos abrasivos pedem discos com revestimento ou construção robusta. Já fluidos alimentares requerem sedes certificadas e corpo sanitário.
O espaço físico para instalação também influencia. Modelos Wafer são compactos e ideais para locais com limitação, enquanto modelos Lug oferecem maior segurança para manutenções em linha.
Outros pontos importantes:
- Frequência de acionamento: válvulas com operação frequente exigem atuadores duráveis e vedação resistente.
- Normas técnicas: verificar compatibilidade com normas como ANSI, DIN ou ABNT, especialmente em plantas multinacionais.
- Manutenção e peças de reposição: optar por modelos com peças padronizadas e facilmente disponíveis no mercado.
A DMB Bombas oferece consultoria técnica na escolha da válvula ideal, considerando todos esses critérios, e conta com estoque local para pronta-entrega e suporte pós-venda especializado.
Eficiência e versatilidade com a escolha certa
A válvula borboleta industrial é uma solução prática, econômica e confiável para o controle de fluxo em diversos setores da indústria. Seja para líquidos, vapores ou fluidos corrosivos, existe um modelo adequado para cada necessidade.
Com ampla linha de válvulas e parcerias com grandes fabricantes, a DMB Bombas entrega equipamentos com qualidade técnica, disponibilidade de peças e suporte especializado desde a escolha até a instalação.
Entre em contato com nosso time técnico e conheça as soluções em válvulas borboleta ideais para a sua operação.